近日，锡业分公司熔炼车间“喜迎‘二十大’·变革图强勇增收凝心聚力树标杆”劳动竞赛再斩佳绩，沸腾炉日产量首破350吨，单耗指标同大幅下降，劳动竞赛月度指标创年内新高，以实干实绩热烈庆祝中国共产党第二十次全国代表大会胜利召开！

融入中心有“良方”。先锋形象亮出来，以“两队一岗一区”活动为载体，责任扛牢在肩膀上，在急难险重活动中显担当，完成顶吹炉炉盖浇筑、更换沸腾炉收尘布袋、耐火材料拆除清运等检修突击任务6项，节约检修成本80余万元，完成清理系统流程回收含锡物料突击任务4项，回收有价金属物料70余吨。用好项目工作法，开列任务清单92项，责任到人，闭环管理。今年以来，吨锡作业成本从2100元降低至1816元，顶吹炉烟尘率降低2%，烟尘成球率由61%提高至95%。

“三精管理”强保障。车间坚持价值导向理念，围绕“做最大产能，创最优指标，挖最低成本”目标，通过专业化、职责化、清单化、闭环式、递进式分解层级管理职责，建立立体激励机制，推动管理从“粗放行”向“精细化”转变，构建“高效执行、严小精实、PDCA循环 、超前谋划、自我完善”精细化管理体系。今年以来，顶吹炉粗锡产量完成进度计划103.6%，沸腾炉焙砂完成进度计划105.1%。

岗位练兵提技能。今年以来，熔炼车间以职级评定为抓手，强化员工教育，加强岗位培训，不断增强员工素质。组织“开源节流，降本增效”“对标先进 6S管理提升”主题岗位练兵，每月在顶吹炉、流态化焙烧炉、炉前3个工种开展比技能、比产量大比武活动，带动职工将月计划分解到周、天、班，以班保天、以天保周、以周保月；每季度在车间配料、吊车、收尘、风机、水泵、电板工种逐一开展技术“比拼”，苦练技能，形成“比、学、赶、超”良好氛围。

“五小”活动添活力。小发明解难题，锡冶炼智能捞渣机研发投入使用，降低岗位人员作业强度，减少人工成本投入，创效21万元/月，并获得国家授权专利；小创造出实效，“揭榜挂帅”课题《含锡高杂烟尘湿法处理新技术》的实施，着力解决低成本处理高锌高氯烟尘的技术瓶颈问题，创效200万元；小革新大效益，打破思维设限，在锡行业首次采用爆破法拆除顶吹炉炉底炉瘤及耐火材料，缩短检修时间12天，效率效益提升明显；小设计管运行，设计推广设备看板管理，以预防性维修为主，加强应急抢修和日常维护，确保设备完好运转，主要冶金炉窑设备开动率达到98.3%，助力生产目标任务完成。

责任编辑：陈 雍

审核：李 沛