——记2022年度“云锡之鹰”优秀班组锡业分公司熔炼车间顶吹炉主控室班组

锡业分公司熔炼车间顶吹炉主控室班组是锡业分公司关键工序，该班组秉承“说话算话、完成任务不含糊”的粗炼精神，围绕“做锡冶炼领航人，做技术引领者，做未来领跑者”团队创建目标，结合本岗位工作目标，不断优化操作控制、细化工作标准，不断提高顶吹炉高杂物料的处理能力。通过科技项目、QC活动攻关，顶吹炉烟尘率降低2.75%，粉煤单耗、还原煤单耗等技术指标稳步降低，安全、环保事故为零，有效的推动了分公司和车间生产经营工作的高质量发展。班组先后获得“云南省青年安全生产示范岗”、锡业分公司优秀班组等荣誉。

急难险重勇担当，建功立业新时代。2020年，班组积极投身锡冶炼退城入园搬迁改造项目投产试车工作，顶吹炉紧紧围绕达产达标为中心，克服重重困难，实现20天拉通主流程，成为全面保障锡冶炼搬迁试车攻坚克难的排头兵；攻坚产能逐年提升，2021年顶吹炉投入物料含锡204718吨，产出粗锡79993吨,甲乙纯锡量72937吨，完成年度目标107.08%。，2022年1至10月份，投入物料含锡165488吨，产出粗锡64552吨，甲乙纯锡量59211吨。

技术创新争排头，科技赋能提质效。实施“工匠+项目”工程，开展小发明、小创造、小革新、小设计及金点子合理化建议活动，围绕“精小细实”抓工艺、设备、技术的革新改造，从“小”做起，开展小发明6项、小革新8项、小建议30项，《提高顶吹炉锡直收率》、《锡冶炼智能捞渣机研发》等，获国家授权专利专利2项，2项发明专利进入实质审查阶段，累计创效1000余万元，实施设备可视化看板操作、生产数据信息化平台建设等创新管理活动，QC小组获2022年全国有色金属行业优秀奖，为实现锡冶炼科技自立自强献计出力。

节支降耗当示范，绿色发展立标杆。顶吹炉围绕打造“六型班组”，实施单元化“创新工作室+职工小家”创建活动，建成集“示范引领、集智创新、协同攻关、传承技能、培育精神”等功能的职工创新活动室2个，产生“1+1＞2”的创新效能。班组围绕节能降耗开展课题攻关6项，解决10余项难题，取得QC成果1项；积极响应“双碳”战略，使用清洁能源代替柴油，降低碳排放量278.63吨；实施能源结构优化升级等工艺技术革新，降低煤消耗量4639.6吨，节约用电量15278.7KKW.h,减少碳排放量19725.60吨，实现超净排放。

技能提升齐带动，工匠引领强队伍。通过“培训+练兵+竞赛+创新+晋级”一体化机制，实施“N+1”人才培养，引进来，走出去。以 “青年夜校”、“工匠小讲堂”等活动为抓手，培养技师1人、高级工22人、工程师2人，工匠带动全体员工成长成为掌握绝活的复合型技术尖兵。借鉴“阿米巴”经营模式，实施全员绩效量化考核、全员轮岗制、设备可视化看板操作、安全环保网格化责任分区、生产数据信息化平台建设等5项对标提升行动。全面推进现代化生产管理、核心技术、智能制造领域自主创新创新能力，以新时期产业工人队伍建设为载体，实施“工匠+团队+项目”工程，激发锡冶炼工匠智慧，围绕提升锡冶炼装备技术竞争力，完成《延长顶吹炉耐火材料寿命》、《锡冶炼智能捞渣机研发》、《炼铅顶吹炉炼锡技术探索》等攻关项目，逐一破解安全生产“卡脖子”难题。项目荣获云南省职工创新成果展优秀展示项目三等奖。2022年以来制定出台可视化创新管理模式，快速提升员工工艺、设备技能，减少操作过程故障风险，为生产、设备高效提供有力保障，顶吹炉主要设备完好率100%，顶吹炉设备开动率达97.92%。

注重岗位实践，压实安全责任。坚持生产工作与安全工作“五同时”（同计划、同布置、同检查、同总结、同考核），提升班组本质安全水平，每月召开一次安全生产专题会议，全面落实安全生产责任，提高员工参与生产、安全具体工作的落实，闭环管理，持续改进；扎实推进新时期产业工人队伍建设改革，以“云岭职工素质建设工程”为抓手，通过“组织给、团队带、岗位练、名师传、个人学”模式，着力培育一支知识性、技能型、创新型产业工人队伍，签订师带徒4对，全面强化安全技能传帮带。顶吹炉班组实现连续6年无安全事故发生，2022年1月至10月全面推进实施安全隐患排查信息化建设，运用MES系统，通过云端APP实现扫码查隐患，全面共查出隐患260条，隐患整改率100%，全面完成分公司安全目标指标。

责任编辑：陈 雍

审核：李 沛