华联锌铟新田选矿车间坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，紧扣控股公司“1334”发展思路，围绕“3815”战略发展目标，牢固树立“大成本”理念。2023年以来，聚焦成本竞争力和效率效益提升，结合车间生产实际全流程、全方位、多角度一体化降本增效。2023年上半年各项生产技术指标超额完成任务，原矿处理量完成进度计划104.01%，铜回收率较计划值高2.71%，锡回收率较计划提高0.46%，锡富中矿回收率高于计划指标2.12%，增创效益超过4000万元。

党建融入，引领提质“新途径”。持续做好党建融入中心工作，党员带头担重任、尽己责，提技能、强本领，营造提质增效履职尽责氛围；通过“书记领办项目、支部创新项目、党员攻关项目”三级联动，实施“党支部堡垒工程、党小组尖刀工程、党员先锋工程”，搭建先锋模范平台、岗位建功平台、科技创新平台、降本增效平台、人才培养平台五大平台，全力破解各项重点难点问题，以“党建润新田 科技创锌铟”的党建品牌，有力开创“你就是我、我就是你”的党建与生产经营深度融合新局面。2023年车间42名党员根据岗位、专业、特长，确定党员先锋工程专题攻坚项目42项。党支部创新项目《降低铁精矿含硫品位》，骨干党员通过实验室条件试验、工艺流程优化、药剂制度完善、浮选机性能检测、提升搅拌强度、增加浮选机刮板，延长浮选时间等一系列措施，攻克了铁精矿精选作业技术指标提升难的问题，2023年上半年较2022年铁精矿回收率提升12%以上，铁精矿含硫品位降低1.6%以上，增加销售额约3000万元，有效推动党建工作与业务中心工作相融互促。

瞄定目标，算好生产“成本账”。新田选矿车间全员树立“一切成本皆可控、一切成本皆可降”的理念，以效益最大化为目标，加强成本管控，全力提升价值创造能力和成本竞争力。碎磨工段主要负责矿石的破碎与磨矿，是选矿的第一道流程，是后续选别的先决条件，今年来充分结合生产现场和矿石性质的变化，建立灵活式钢球添加制度，从定量添加转变为按需添加，既保证了磨矿的合格率又降低了磨矿介质的单耗，从5月30日试运行至今已减少钢锻和钢球添加量分别为23t和14.5t，节约钢球钢锻成本27.5万元；根据矿石性质的不同预计全年可节约钢球钢锻成本约127万元。

一声号响，闻令而动。“降本增效怎么看、如何干？”车间干部职工积极行动，通过会议交流研讨，各专业组建言献策，一级一级激发动力，一步一步深挖潜力，压力层层传导，降本增效达成共识。车间着力提升备品备件、物资消耗和库存量精细化管理，严格把控各工段每月消耗量和库存量，将全年提质增效目标分解细化，做到人人头上有指标，人人肩上有责任，上半年车间库存总量降低278万元。同时，严格按照环境保护管理的要求，实施尾矿库安全运行管理与铜街大沟尾矿库水质管控与排放，2023年上半年废水外排量4.30万m³，较去年同期下降102.7万m³，降低水处理站运行成本300余万元。

多点发力，打好生产“效益仗”。如果“降”是成本管控的“密钥”，那么“增”则是提高生产效益的“引擎”，车间始终把降本增效工作贯穿管理提升中，着力在提升经济效益上做文章。在关键核心技术上发力，第三党小组主动认领《锡精选作业回收率提升》攻关项目，组织党员技术骨干反复研究，最终通过对锡粗精矿高频筛安装反冲洗水装置，应用变频器调整摇床冲次，优化重选摇床中间产品产率分布，减少中矿、次精矿循环负荷等等措施，4月份完成硫精矿选锡工艺技术改造，对浮选硫精矿进行混合脱硫除砷，并将混合粗扫选尾矿送至重选进行锡再选，提高锡粗精矿回收率0.5个百分点。5月对锡粗精矿高频筛安装反冲洗水装置，强化摇床精细化操作管理，最终锡精选作业回收率提升2.47个百分点，锡精矿产量高于计划70.4t，增加销售收入1000万元。

在人才培育上发力，人才作为企业发展的首要内驱力，车间以发展需求为导向，着重发掘、培养“一人多能”的复合型人才和技术人才，注重提升人才效能，实现降本增效。2023年计划组织开展劳动技能竞赛17项，目前已顺利完成3项，挖掘选矿、浮选关键指标提升、磨矿、浮选智能专家系统操作等方面的技能人才，以竞赛促技能提升，激发职工创新创造活力，营造“比学赶超”的浓厚氛围，有针对性地实施人才培养培训计划，为车间降本增效工作的持续开展提供人才支撑。

降本增效风帆劲，砥砺奋进正当时。新田选矿车间将紧盯生产经营管控，上下联动、左右协同，坚持党建引领，进一步加强“精细化”管理，持续推动“降本增效”再上新台阶，以生产经营成效的提升助推企业高质量发展，坚定不移推进降本增效三年行动走深走实。

责任编辑：陈 雍

审核：李 沛