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人民网红河5月22日电 今年是国家实现“十一五”节能减排约束性目标的关键一年,云南锡业集团作为国家实施千家企业节能行动的一员,始终坚持以科学发展观为指导,把节能减排作为企业强管理、降成本、促发展的重要抓手,作为推动科学发展、促进可持续发展的重要内容,大力实施七项技术节能改造工程,努力提高科学发展水平,使节能减排工作取得了新的成效,实现了新的跨越。

2008年,云南锡业集团实际完成节能量28367吨标准煤,完成年度目标14000吨标准煤的203%。“十一五”期间,2006年至2008年,实际完成节能量97317吨标准煤的节能目标,完成“十一五”节能目标的145%。按生产作业单耗考核,2006年作业单耗考核节约14346吨标准煤;2007年单耗考核节约19661吨标准煤;2008年单耗考核节约14269吨标准煤;2009年1—4月份节约2089吨标准煤。

通过收集国内锡行业的能耗指标数据,云锡采、选、冶的指标都优于国内锡生产企业。为实现“十一五”节能目标,云锡集团公司编制了 “十一五”节能规划及节能降耗实施方案,强化管理,调整结构,积极推广节能新技术、新设备,用高新技术改造传统产业,引进技术先进、效率高、能耗低的设备改造生产流程,实施以下七项节能改造工程,总的年节电量7824万千瓦时,节煤3000多吨,余热发电3800万千瓦时以上,有力地推动了节能减排工作迈向了更新的高度。

——实施电机系统节能工程。近三年来,云锡投资320万元,共更新电机446台,容量12077.69千瓦,年节电230万千瓦时。投资 720.48万元,更新替代TM型、SJ型高耗能变压器138台,合计容量44955kVA,年节电量106.5万千瓦时。2009年至2015年期间,计划每年投资300万元,对现在用的30年以上的老旧变压器全部进行更新改造,并应用PLC控制技术,控制设备的电机运行,降低电机故障率,提高运行效率。

——实施生产流程供电系统节能工程。云锡在负荷变化大的磨矿流程的供电系统上加装系统节电器,使用系统节电器105台,年节电量431万千瓦时。应用无功补偿技术,通过对功率因数低的系统及设备实施无功就地补偿,提高电机系统功率因数,减少线路损耗。集团公司40多条(6~35kV)高压线路的实际功率因数大于0.92以上,线路无功补偿8250千瓦,每千瓦无功补偿,通过计算可降低线路、变压器损耗0.0305千瓦,年节约电量199.3万千瓦时。

——实施低能效节能改造工程。云锡引进先进、节能、高效的圆锥破碎机及超细破碎机替代老式破碎机,提高矿石处理能力,节能降耗。目前,选矿厂已使用美卓和山特维克圆锥破碎机12台,合计年节电量500万千瓦时。近三年购置331台砂水泵,合计年节电量500万千瓦时。 采用国内先进的陶瓷过滤机代替原有的真空圆盘过滤机,对硫精矿、铜精矿进行脱水过滤,过滤效果显著,合计年节电320万千瓦时,节电率达60%以上。应用了23台套热泵热水机组,年节煤3000吨。采用IC一卡通,用水量仅为使用前的30%左右,节水70%。

——实施绿色照明节能工程。云锡以电子节能灯替代白炽灯,节电率达60%以上。目前,生产上已使用节能灯63934盏,功率1759千瓦,年节电992万千瓦时。生活上已使用32.23万只,功率3850千瓦,年节电量850万千瓦时。下一步将充分利用国家财政补贴30%的政策,对新建10万吨铅技改、10万吨铜、卡房3000吨多金属采选工程、老厂3000吨选厂等工程项目,通过云南省节能技术中心实施绿色照明。

——实施余热余压利用工程。 云锡加强冶炼烟化炉、澳炉、余热锅炉、输送蒸汽管道、发电设备和输电设备的维护、保养工作,确保余热发电机组满负荷发电,确保余热发电机组开足马力运行,日发电10~13万千瓦时,年减少电费支出近2000多万元,(2006发电量为3726.72万千瓦时、2007年为4088.76万千瓦时、2008年3828.6万千瓦时)。

——实施区域性矿山供电系统优化节能工程。云锡对区域性矿山供电系统进行优化调整。形成北部、中部、南部三个大的供电体系。采用当今最先进的微机自动控制技术、信息控制技术及可靠性高的真空断路器、节能型变压器等对现有供、配电系统进行改造,建立新型节能型矿山供电管理模式,实现区域性矿山高水平供电,降低线路损耗,提高供电质量和可靠性。

——实施区域性矿山压气系统优化节能工程。云锡对整个区域性矿山压气系统优化,采用以集中供气为主、分散供气为辅的原则,在区域性矿山压气系统构建三大供气体系。采用电子控制技术、变频调速技术,适时调整、控制空压机工况,减少空压机空载运转。采用当今世界先进的阿特拉斯84.7 M3螺杆式空压机代替活塞式空压机,压气效率由60%提高到90%。


又见:《中国有色金属报》2009年5月30日第六版 《推进技术节能 优化工艺流程——云南锡业实施7项技术节能改造工程取得新成效》