十年，可以是一场大梦，足以完成一趟人生的追逐；十年，可以是一条长路，足以走过一段万千的旅途；十年，可以是一番蜕变，足以见证着锌铟人与文山锌铟的共同成长。回眸文山锌铟十年改革发展历程，锌铟人在实验论证、项目建设、投产试车、生产经营的征程中跋涉，在云波诡谲的市场竞争中博弈，在改革发展的艰难中突围......十载风雨文山锌铟锐意进取，从无到有、从有到优、从优到强。

从无到有 创新驱动促发展

由于华联锌铟公司产出的硫化锌精矿具有“一低五高”特点，即：锌低、铟高、铁高、砷高、氟高、氯高，70年代曾一度被行业定义为大、贫、杂、难的“呆矿”、“死矿”，选择最佳适合该原料的冶炼工艺极具挑战。

艰难，是文山锌铟科技创新第一步的关键词。2012年，对锌精矿进行锌铁分离是锌冶炼的核心问题。中国国内锌冶炼锌铁分离多采用黄铁矾法或针铁矿法除铁，存在工艺铁渣量大难以资源化利用、锌损失量大影响锌总回收率等一系列问题。赤铁矿法除铁工艺作为近年来锌铁分离的热点，具有十分显著的比较优势，但国内没有任何可以借鉴的生产经验，国际上只有日本秋田冶炼厂拥有赤铁矿除铁工艺。尽管公司数次安排相关人员到日本学习，但由于秋田冶炼厂进行严密的技术封锁和垄断，朱北平带领的团队难以获得赤铁矿除铁工艺的基础资料，开展试验工作困难重重。

文山锌铟如何从零，做到行业标杆？正是在这种艰难的背景下，文山锌铟主动将生产经营中的重点作为党建工作的切入点，把生产经营的难点作为党建工作的突破点，为攻克赤铁矿除铁这一世界性冶炼技术难题，2013年10月，朱北平带领2名技术人员和1名昆明理工大学教师，不远万里前往加拿大，与拥有世界领先的红土镍矿开采和提炼技术的谢里特（Sherritt）国际公司合作开展锌精炼和赤铁矿除铁项目工艺验证试验。历时4个月，做了上千组试验，化验2万多个元素，终于摸清了整个赤铁矿除铁工艺的要素，掌握了工艺控制参数、经济技术指标、装备要求等第一手资料，完成了锌精矿和赤铁矿除铁项目小试及连续试验报告。

回到国内后，朱北平根据试验研究成果，结合多年的冶炼行业工作经验，带领从一开始只有3人到后期陆续有高校毕业大学生加入组成的20人技术攻关团队，开展了为期4年漫长而艰辛的实验研究，开展中小型实验上万次，完成实验报告近千余份，漫长而艰辛求索之路、最终在大家的不懈努力下，攻克了赤铁矿除铁这一世界性冶炼技术难题，自主研发形成了“赤铁矿除铁技术”“SO2还原浸出技术”、“低酸浸出+针铁矿技术”、“还原浸出液中沉铜脱砷的直接置换沉淀技术”、“还原浸出液中铟的中和－置换技术”、“一转一吸－有机胺脱硫－液体SO2制备技术”、“硫氢复合超级硫化污酸处理技术”等多项创新技术，取得了一大批科技成果，形成了全套湿法冶炼新体系，经有色行业成果评价会评定为“整体技术达国际领先水平”。

从有到优  追求卓越永向前

曾经，这里是一片坑坑洼洼的山包，荒地。如今，这里耸立起了一座现代化、信息化、全球化的高科技湿法炼锌加工企业。2016年5月，备受各级关注的年产10万吨锌60吨铟冶炼技改项目正式开工建设，工程共设置65个子项，其中主工艺系统子项41个、硫酸水处理系统子项16个、辅助系统子项8个。面对一边是项目任务重、一边是雨季时间长导致工期紧的问题。为不耽误工期，施工单位和项目指挥部通力合作、攻坚克难，以追风逐日、只争朝夕的精神，围绕国家优质工程目标，强化“党建也是生产力，抓党建就是抓发展”的理念，秉持“追求卓越、铸就经典”的国优精神，紧扣工程管理、进度、费控、安全等，不断优化工艺和工程设计，切实把好项目建设进度关、质量关、安全关、工艺关和经济关；全周期管理，“夜以继日，攻坚克难，无私奉献”——这是参与项目建设每一位员工的真实写照。

通过上下齐心，攻坚克难，渣处理系统和硫酸水处理系统于2018年6月25日完成跨车间联动试车；75㎡渣处理炉于7月9日实现点火烘炉；109㎡沸腾焙烧炉于7月20日实现点火烘炉；浸出、成品和铟回收三个车间进入系统带水联动；工艺核心关键工序加压除铁车间于7月4日完成配酸进入冷水调试；各车间进行空负荷带水跨车间联动。8月27日，项目指挥部传来全司上下共同期待的消息——项目排污许可证终于获批。8月30日，硫铁精矿沸腾焙烧炉实现投料试生产，各个系统全面进入热负荷联动试车。于2020年5月获中国有色金属工业（部级）优质工程奖，2021年12月获国家优质工程奖。

从优到强 攻坚克难创实效

世上无难事，只要肯登攀。自投料试生产以来，整个团队历经“从无到有、从有到优、从优到强”的发展历程。文山锌铟深刻把握新时期突出特点和担当使命，自觉同党中央，省委，云锡两级党委、公司的重大决策部署对标对表，坚持以立足岗位为根本，以科学的管理理念快速有序完善管理体制建设，持续强本领提技能，迎难而上，充分发扬钉钉子精神。试车试生产之路走的非常不易，面对“新工艺、新设备、新团队”及大部分员工无湿法冶炼经验，且工艺创新点多，核心关键工序为自主研发首次工业化应用，无生产实践可借鉴等重重挑战，文山锌铟公司紧扣年度达产达标及经营利润目标，从“人、财、物、产、供、销”几大要素入手，成立达产达标工作领导小组，细化分析制约达产达标瓶颈问题，以问题为导向，制定达产达标计划，明确工作推进措施，实抓工作落实，攻克了工艺系统蒸汽量供应不足、硫铁精矿流态化炉冷却圆筒频繁故障停机、自动剥锌三大机组维修频繁、电解车间绝缘支撑更换、阴极板防腐层脱落、预中和石膏渣性能不稳定等系列提产瓶颈问题；实行了全面预算化、产量工资挂靠、工艺纪律、设备、安全环保等的立体式交叉考核，以激励奖惩促进生产管理的稳定和提升；把基础管理提升作为奋斗目标之一加以“苦练”，加强“三精管理”、6S现场管理，不断规范职工安全习惯、日常行为。

通过全司上下的共同努力，文山锌铟战胜工艺、设备、员工塑培、安全环保等方面的诸多困难，2018年11月湿法系统投料试生产，投料14天即一次性产出合格产品，4个月即实现盈利，7个月即实现达产，11个月实现达标；被誉为“国内同行企业中试车耗时最短，盈利创效释放最快的项目”。至2021年，累计产出锌锭34万吨、铟锭204吨、硫酸117万吨，累计创利润5.9亿元，投资收益率达10.27%，超行业优秀值0.97个百分点（行业优秀值为9.3%），经营业绩跑赢同行业平均水平。

2020年“复杂多金属锌精矿绿色高效冶炼新技术”荣获中国有色金属工业协会科学技术奖一等奖。2021年，“锌精矿－硫铁矿焙烧联产烟气清洁治理与石膏资源化利用关键技术与应用”再次荣获2021年度中国有色金属工业科学技术奖一等奖；文山锌铟参与编制国家标准《铟冶炼回收工艺设计标准》经住房和城乡建设部批准发布；参与编制团体标准《有色金属冶炼副产品石膏》经中国有色金属工业协会批准发布。

一项项成绩的的取得，凝聚着“锌铟人”不断攻克难关，誓做行业翘楚的恒心和决心！而这些成绩的背后，有攻坚克难的咬牙坚持的韧劲，有只争朝夕不负芳华的拼劲，有永不懈怠一往无前的冲劲......

驰而不息 砥砺前行树标杆

加强党的领导是国有企业的根和魂。在日常生产过程中，文山锌铟强化党组织政治引领，积极构建党建融入生产经营、系统控制新格局，把提升组织力、锤炼党性、发挥党员模范作用作为着力点，发扬员工立足生产、群策群力、大胆谏言的干事创业精神，积极组织员工学习先进的工艺技术、高效的科创模式，结合“走出去、带回来”的学习模式，开阔视野，创新发展，形成“比、学、赶、帮、超”的良好学习氛围。文山锌铟公司年产10万吨锌60吨铟冶炼技改项目自投产以来，虽各项生产经营指标持续突破屡创新高，工艺优势逐步显现，但生产过程中仍然面临石膏渣堆存满库环保风险。针对整个有色金属冶炼、乃至化工行业所面临的棘手共性问题。面对国内工业固废行业中专注于工业副产石膏资源化利用的企业寥寥无几，文山锌铟公司继续保持众志成城的斗志、敢为人先的气魄，通过对石膏项目煅烧窑、皮带系统、工艺管道的不断技改，用冶炼系统余热产生蒸汽加热替代常规石膏煅烧，从原料前端冶炼系统控制调整，逐项探究产品硫酸钙含量、粒度、初凝时间、终凝时间、2h抗折强度、2h抗压强度、HH含量等指标，最终形成了“杂质脱除提纯－蒸汽煅烧－陈化－粉磨－包装”建筑石膏粉生产流程。2021年3月10日，文山锌铟公司工业副产石膏综合利用项目圆满建成顺利产出首批优质β石膏粉，打破工业产出石膏渣堆积、优质天然石膏过度开采诱发次生灾害等环境保护被动局面，破解了工业副产石膏无害化处理资源循环利用技术难题，成功树立了复杂矿产资源综合清洁利用的典范，全面提高了冶炼过程固废资源化利用水平，对推动实现双碳目标和促进生态文明建设具有重大意义。

十年栉风沐雨，十年春华秋实。文山锌铟这支奋战在偏僻、高寒、贫困边疆的“铁军”，用他们的激情和汗水浇灌收获，用他们的实干与执着书写建立 “攀登有色新高峰，树立行业新标杆”的答卷，用他们的初心与使命践行文山锌铟人的担当和作为，以奋斗者的姿态，迎接党二十大胜利召开。

责任编辑：陈 雍

审核：李 沛