——记2022年度“云锡之鹰” 优秀班组大屯锡矿选矿车间磨浮工段磨矿三组

“一个时代有一个时代的主题，一代人有一代人的使命。那么我们这个由60、70、80及90后18位男子汉组成的大家庭，我们的使命是什么？是“‘磨’杵成针勇担当，‘浮’务大局创佳绩”,把矿石经过研磨打碎，为浮选和重选提供良好的选别浓、粒度，为他们创造良好的选别条件，使经济效益最大化”……1月17日，在参加“云锡之鹰”颁奖晚会时，荣获2022年度“云锡之鹰”优秀班组的磨矿三组组长张在民以自信、饱满的热情如是说道。

“衬板革命”稳生产

半自磨是硫化矿选矿生产的“心脏”，而衬板就是半自磨运行的关键零件。选矿车间开展“衬板革命”以来，半自磨的运转率大大提升，而更换衬板机械手的引进则大大提升了检修和更换衬板的效率。为此，组员们努力学习，熟练掌握半自磨橡胶衬板的更换及机械手的使用，为检修提高效率、节省时间。同时加强对设备的监控和管理，积极践行“精益生产、精细管理、精准研判”理念，以“八融合”为抓手，不断探索设备管理模式。按照车间、工段检修计划，分类撰写设备巡查、维护、保养，更换及维修等记录，形成有效的预先修理机制，按质按量完成检修任务，确保设备正常运行，主要设备运转率达92.3%。

另外在维修过程中可回收利用的维修物料，比如开关、螺丝、传动皮等材料，班组成员积极回收，更换材料时首先使用回收材料，严格修旧利废，加强成本管控，不仅降低了维修成本，又提高了维修效率。

“人机协同”增效益

选矿自动化通过运用仪表、自动装置等技术设备，大大提升了对选矿生产流程的实时监测、模拟、控制能力，实现了生产领域“人机结合”。在推进选矿自动化进程中，小组成员根据多年经验，狠抓配矿工作，力保进矿品位均匀，并对磨矿浓粒度勤抽多检，保障供矿品质均衡，大幅减少对浮选专家控制系统的波动影响，降低金属流失，积极为磨矿专家控制系统的建设、应用，广泛收集、整理、分析关键参数，为流程和设备优化提供数据支撑。

面对原矿性质复杂多变、对操作技能要求较高的工作特性，小组成员坚持拜师结对并举，突出传帮带，加强人才培养，一方面积极组织操作技能强、经验丰富老师傅与新入职职工签订师带徒合同（一师多徒）和相互结对子，将丰富的操作经验实现快速传授；另一方面组织新入职的职工积极参加理论知识和操作培训，尤其是对信息化、智能化设备的知识技能进行培训，提高新入职职工的技能水平，为生产组织打下坚实基础，进而走出数据模式向智能模式转变的新路子。

“建章立制”保落实

组织管理是生产过程中的内在动力，在紧抓效率和效益的同时，也要强化组织管理，杜绝“靠矿吃矿”，打好设备革新之后的“组合拳”和“软实力”。按照《选矿车间管理考核办法》《磨浮工段管理考核办法》，结合小组实际，班组制定了《4000吨/日磨矿三组班管理考核办法》，明确小组绩效分配，加强小组日常管理。并建立健全制度，在生产工序和操作流程上实现标准化运营，提高标准化生产意识。严格落实“98”标准化排班九个步骤和班组安全活动八项规定，强化日常排班安全交底和班组活动安全警示教育，不断增强组员的安全意识。同时，加强与进矿工序和重选工序的上下交流联动，保障进矿量均衡和供矿品质均匀，保证磨矿均衡率达标和浓粒度满足浮选、重选的最佳要求，确保锡、铜实收率最大化。

“全面发展”提质效

在具体的抓实环保方面，班组成员深入贯彻落实“绿水青山就是金山银山”的发展理念，开展“学绿、倡绿、增绿”活动。通过在班组负责的绿化区域种植绿植、栽种花草的方式，绿化美化生产工作区域；同时，严格管控药剂运输、配置和使用各个环节，污水、矿浆杜绝外排。实现污水外排为零、危废按规处置、全年未发生环保事件的目标，实现高质量发展和绿色发展的题中应有之义。

在安全生产的整体目标上，班组成员时刻不忘“人民至上、生命至上”的发展理念，筑牢安全环保红线。一是认真贯彻落实《安全生产法》，狠抓落实全员安全生产责任制，以二级安全生产标准化为抓手，以双重预防机制建设为重点，强化小组成员安全意识，有效杜绝班间“三违”现象；二是严格规范劳保用品穿戴使用，严格落实班前、班中、班后隐患排查工作，立查立改，确保隐患整改100%。至今小组无违反“零伤害条款”“保命条款”的行为，未发生轻伤及以上安全事故，实现安全生产零伤害零事故目标。在实现提高效率的基础上达到了安全生产的目标。

所有努力终将会有回报，所有付出终将会有收获。经过班组成员的共同努力，成功实现选矿作业安全平稳运行、降本增效。截止年底，处理量、铜实收率分别完成计划的107.73%和 106.45%。安全环保实现“四个零”设备运转率达 92.3%，还荣获“优秀班组”“青年文明号”等荣誉。

路虽远,行则将至；事虽难,做则可成。2023年，磨矿三组将持续增强“战斗力”，精益求精，努力创效，担好使命，为选矿事业贡献一份力量！

责任编辑：陈 雍

审核：李 沛