华联锌铟坚持资源开发利用和环境保护与治理并重，矿山开采与生态修复同步进行，着力打造环境友好型、资源节约型矿山，逐步形成矿山管理规范化、标准化和现代化的发展模式。已建成“机械化、大型化、数字化、现代化”露天矿山，“科学化、大型化、自动化、智能化”的全球日处理量最大的单系列多金属选矿厂，被认定为“国家级两化融合管理体系贯标试点”“云南省高新技术企业”“云南省企业技术中心”“云南省创新型试点企业”，国务院国资委国有重点企业管理标杆创建行动“标杆企业”。

坚持创新驱动，实现矿山节能资源高效利用。持续推进生产设备技术革新，先后引进利勃海尔、徐工、北方重工、三一重工等国内外先进设备，采用矿用卡车+长距离运输胶带模式进行运输，矿石实际运行综合经济指标：贫化率3.14%、损失率1.95%，开采回收率98.05%，实现了节约资源和改善生态环境双赢。持续加大投入强化先进技术研发，在国内外有色金属矿山领域首家自主研发废石资源综合回收技术，并获得“一种多金属低品位矿石及其含矿废石的综合回收工艺”国家专利，同时，加速科技成果转化，建成300万吨/年废石资源回收项目，年可回收67.5万吨矿石供选矿厂利用，矿产资源综合利用水平得到显著提高，年营业收入增加2.2亿元，经济效益、环保效益和社会效益显著。充分发挥“5G、互联网+”在企业生产要素配置中的优化和集成作用，积极引入云计算、人工智能、CPT浮选柱等前沿技术装备，有效地突破了生产、设备、人员、能源、安全和环保等多个方面的发展瓶颈，逐步形成基础信息数字化、生产过程虚拟化、管理控制一体化、决策处理集成化的智慧矿山，先后获得授权发明专利10项、授权实用新型专利130项、授权软件著作权17项，获得国家级奖项4项，省部级奖项6项，州县级奖项22项。

坚持节能降碳，大力推进节能减排。实施国内“首个”刚性矿用自卸车油改电项目，并以此为基础投资1460万元实施了10台TR50矿用卡车的纯电改造；之后启动了60-120吨级纯电动矿用卡车的应用研究，进一步推动大吨位清洁能源矿用运输设备在矿山的运用；预计到今年6月，华联锌铟纯电动矿用卡车的使用量将增加至28台套，每年可为公司完成2900余万m³.km的运输功，节约成本2300万元，减少年二氧化碳排放量1.4万吨。引进新技术新设备，探索节能降碳新方式，在采矿车间胶带系统建设中，结合地形高差优势，采用了下行皮带发电技术，年累计发电约759万度，节约能耗消耗932.81吨标煤。

坚持绿化美化，努力打造“花园式”矿山。实施矿区封闭式管理，持续优化剥离开采技术方案，实施污染防治“物本”提升，配套完善水处理站、矿区自动喷淋系统、危废暂存间等防治设施建设，有效减少生产过程中的环境污染。实施矿区环境美化绿化工程，累计总投资3300余万元，采取苗木套种象草的方式实现矿区可绿化区域全覆盖，截至2024年4月底，已累计完成复绿面积2496亩，整个矿区绿化植物物种搭配多样，相得益彰。

责编：陈 雍

审核：李 沛