锡化工甲基锡车间紧扣市场需求，紧盯“成本、利润”核心指标，坚守“安全、环保、质量”三大红线，以效率、质量极致化为抓手，努力实现效益最大化。截至9月，产品产量完成年度计划的87.78%、进度计划的117.04%。

技术革新降成本。围绕“稳定、高产、低耗”，以“一切成本皆可降”为理念，推进“三降两增”。加强内部管理，协同联动，从细节抓起降本。打破思维定式，创新改革，推行“人人有本帐，人人担指标”，不断优化人员配置，提高劳动生产力。结合“强基固本抓能效，守正创新结硕果，多元共进创效益”和“守正创新提新产品技术、拓新产品市场”两项劳动竞赛的目标，合理调控DMTC、DMTO及个性化产品生产节奏，实施DMTC、DMTO工艺技术提升改进，以技术创新优化管控模式，快速响应生产节奏，降低用工成本，提高劳动生产力。劳动生产率同比提高18%。

精益管控增效益。牢固树立“算账经营”理念，不断盘活一切有价值的资源，完成DMTO中试生产废水回收利用，减少废水处理量的同时实现水中含锡回收利用，力求在降本增效的道路上迈出坚实的步伐，时刻以“能回尽回”的原则，废料变现减少危废处置费支出，实现资源综合回收利用的最大化。回收蒸汽冷凝水用于制备中间体产品，大大降低纯水耗用量，不断在“精”字上下功夫，为优化成本做“加法”。

精准把脉提效能。聚焦提高工作效能、人力效率、设备运行效率等重点问题，深入生产一线，鼓励干部职工建言献策，收集制约车间生产稳定、提质增效、降本增效、设备保障、队伍建设等意见建议，组织专题探讨，深究问题根源，达成认识与行动的一致性、效率与效益的一致性、实践与结果的一致性、干事与成事的一致性，使得成本管控见成效，推进真空系统升级改造后，在酯化产能提升技改的加持下，加工费用同比降低16.2%。组建自动化骨干，提升自动化水平，积极发展新质生产力，推广APC（先进过程控制）技术创新在5条生产线尝试应用，提升产业竞争力与可持续发展力，推动甲基锡产业向智能化、精细化发展。

责编：陈 雍

审核：李 沛